蛇形彈簧聯軸器的特性：

1、聯軸器以蛇形彈簧片軸向嵌入兩半36%以上。梯形截面的蛇形彈簧片采用 彈簧鋼，經嚴格的熱處理，并 加工而成，具有良好的機械性能，從而使聯軸器的使用壽命遠比非金屬彈性元件聯軸器(如彈性套 柱銷，尼龍棒銷聯軸器)大為增長。

2、兩個半聯軸器與簧片接觸的齒面是弧形的，當傳遞扭矩增大時，彈簧片將沿齒弧面變形，使兩個半聯軸器作用在簧片上的力點靠近。簧片與齒面的接觸點即力矩的變化，是隨著傳遞扭矩的大小而變化的，它的傳動特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯軸器能承受 大的載荷變動量。傳動力使簧片沿齒弧變形時所產生的緩沖作用，尤其在機器起動時或強力沖擊載荷時，于 程度上有保護配套機件的安全性。

3、 聯軸器的傳動效率，經測定達99.47%，其短時超載能力為額定扭矩的兩倍，運行安全可靠。

4、 鋁合金罩殼以保護彈簧避免運轉時向外甩出，且殼體內儲滿黃油，不僅使潤滑良好，而且使簧片嚙合時的噪聲被黃油阻尼吸收而消除。

5、整機零件少，體積小，重量輕，被設計成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便，緊密，從而使裝拆，維護比一般聯軸器簡便。

6、由于彈簧片與齒弧面是點接觸的，所以使聯軸器能獲得較大的撓性。它能被安裝在同時有徑向，角向，軸向的偏差情況下正常工作。

提供系統峰值扭矩和頻率，循環周期和剎車扭矩將有助于 的使用公式選型法選型。

1.  峰值載荷：對于扭矩值比正常值高的電機應用情況，對于間歇運轉，沖擊載荷，由于啟動或

停止而引起的慣性作用或系統引起的反復峰值載荷的應用情況，使用下面的一個公式。系統峰值載荷

是可能存在于系統中的 大載荷，選擇聯軸器的額定載荷等于或大于根據下面的式子計算出的選型扭矩。

A 無反向峰值載荷

 選型扭矩（Nm）=系統峰值載荷或

系統峰值載荷KW*9549

選型扭矩（Nm）=       rpm

   B有反向峰值載荷

選型扭矩（Nm）=1.5*系統峰值載荷或

1.5系統峰值載荷KW*9549

選型扭矩（Nm）=       rpm

     C 偶然峰值載荷（無反向）

    在聯軸器的預期壽命期間，如果系統峰值載荷出現的次數少于1000次的，便用下面的公式：

      選型扭矩（Nm）=  0.5*系統峰值載荷或

0.5*系統峰值載荷KW*9549

選型扭矩（Nm）=       rpm

  有反向扭轉的情況，根據上面B步驟選型。

2.  剎車應用

          如果剎車功率超過電機功率，根據下式使用剎車功率

      選型扭矩（Nm）=剎車扭矩*工況系數

   公式選型法舉例---峰值載荷：

   選擇一款聯軸器連接齒輪箱低速輸出軸與熱軋鋼輥道軸，具有回動。電機功率為37KW，

系統作用于聯軸器的峰值扭矩大概為17000Nm，聯軸器轉速為77rpm，驅動軸直徑100mm帶28mm*

16mm鍵，軋機軸直徑135mm帶28mm*16mm鍵，軋機軸直徑135mm帶36mm*20mm， 大軸 BE=180mm。

1.  型號：  選擇合適的聯軸器型號

2.  聯軸器所需 小扭矩：用步驟1B中回動峰值載荷公式：2*17000=34000=選型扭矩。

3.  規格：從表中查出1150T35的扭矩39800超過選型扭矩34000Nm

4.  校核：1150T35的 大BE尺寸為187.5mm，軸軸套 大孔徑270mm，

T軸套的 大孔徑為215mm，許用轉速為1500rpm，尺寸也符合要求。